在精馏系统操作中，各冷却和冷凝温度设定值，一般略低于该压力下混合液沸点，而不宜过冷太甚控制点，或回流比过大操作。（）

某丙烯-丙烷精馏塔按下表中条件操作。假设环境温度T₀=294K，进料为泡点液体，塔顶冷凝器用温度为305.4K的冷却水冷凝，其热负荷为32401526kJ/h，塔釜再沸器用温度为377.6K的蒸汽加热，计算

在一常压下连续操作的精馏塔中分离含丙酮0．25(质量分数)、流量为1000kg／h的丙酮水溶液。要求溜出液中含丙酮0．99(质量分数)。进料中的丙酮有80％(摩尔分数)进入溜出液中。进料温度为25℃，回流比为最小回流比的2．5倍。蒸馏釜的加热水蒸气绝对压力为0．25MPa。塔顶蒸汽先进入一个分凝器中进行部分冷凝，冷凝液用于大定回流，为泡点回流。其余蒸汽继续进入全凝器中冷凝，并冷却至20℃，作为溜出液。101．325kPa下的丙酮-水溶液的相平衡数据，见教材附录。 (1)计算理论板数及实际板数，取全塔板效率为0．65；

(2)计算蒸馏釜的水蒸气消耗量。

查阅以下各项：

(1) 蒸气开始冷凝的温度，以及凝液的瞬时组成；

(2) 若将混合蒸气冷凝，冷却到100℃时，将成什么状态？各相的组成为多少？

(3) 蒸气需冷却到什么温度才能全部冷凝成为饱和液体？此时饱和液的瞬间组成为多少？

工业上采用铜锌铝催化剂由一氧化碳和氢合成甲醇，其主副反应为

CO+2H₂CH₃OH

2CO+4H₂(CH₃)₂O+H₂O

CO+3H₂CH₄+H₂O

4CO+8H₂C₄H₉OH+3H₂O

CO+H₂OCO₂+H₂

由于化学平衡的限制，反应过程中一氧化碳不可能全部转化成甲醇，为了提高原料的利用率，生产上采用循环操作，即将反应后的气体冷却，可凝组分变为液体即为粗甲醇。不凝组分如氢气及一氧化碳等部分放空，大部分经循环压缩机后与原料气混合返回合成塔中。下图是生产流程示意图。

原料气和冷凝分离后的气体的组成(摩尔分数)如下。

组分	CO	H2	CO2	CH4	N2
原料气/%	26.82	68.25	1.46	0.55	2.92
冷凝分离后的气体/%	15.49	69.78	0.82	3.62	10.29

粗甲醇的组成(质量分数)为CH₃OH89.15%，(CH₃)₂O3.55%，C₄H₉OH1.10%，H₂O6.20%。在操作压力及温度下，其余组分均为不凝组分，但在冷凝冷却过程中可部分溶解于粗甲醇中。对1kg粗甲醇而言，其溶解量为：CO₂9.82g，CO9.38g，H₂1.76g，CH₄2.14g，N₂5.38g。若循环气体与原料气之比为7.2(物质的量比)，试计算：

1．根据书中表6-3的数据作0.1MPa下苯和甲苯的沸点-组成图，并根据该图对苯的摩尔分数为0.40的苯和甲苯混合蒸气查阅以下各项：

(1) 蒸气开始冷凝的温度，以及凝液的瞬时组成；

(2) 若将混合蒸气冷凝，冷却到100℃时，将成什么状态？各相的组成为多少？

(3) 蒸气需冷却到什么温度才能全部冷凝成为饱和液体？此时饱和液的瞬间组成为多少？

塔板上升的气相组成为0.969，则塔顶第一层塔板的气相默弗里板效率为______，则塔顶第一层塔板的液相默弗里板效率为______。

的试验研究。该冷凝器试验台系用两根布置在同一水平面内的黄铜管组成，管内用水冷却。为增加冷却水进出口温差以提高测定的准确性，水系统中两根黄铜管是串联的。冷却水由入口处的15℃升高到出口处的17℃。黄铜管的外径为20mm、管壁厚为2mm,长为1m，氟里昂152a的冷凝温度为30℃。试确定在该工况下的平均水速及管壁两侧按总面积计算的相对热阻的大小。

有一单管程的列管式换热器，其规格如下：管径为25mm×2.5mm，管长为3m，管数为37根，今拟采用此换热器冷凝并冷却CS2的饱和蒸气，自饱和温度46℃冷却到10℃。CS₂在管外冷凝，其流量：300kg/h，比汽化热为350kJ/kg。冷却水在管内，进口温度为5℃，出口温度为32℃。逆流流动。已知CS₂的冷凝和冷却的总传热系数分别为K₁=291W/(m²·K)和K₂=174W/(m²·K)。试问此换热器是否合用(传热面积A及总传热系数K₁、K₂均以内表面积计算)？

如图所示，在连续精馏塔中初步分离A-B溶液(A为易挥发组分)，塔釜间接蒸汽加热，塔顶设全凝器，泡点回流。饱和液体加料，原料流量为150kmol/h，组分A的摩尔分数为50%。原料加于第3块板(从上往下数)。要求釜残液中组分A的含量不高于0.03。已知系统的相对挥发度为2.5，精馏段操作线方程为y=0.8x+0.18，各板均为理论板。试求：

A.釜残液中易挥发组分含量增高

B.实际板数减少

C.馏出液中难挥发组分含量增高

D.各组分含量没有变化

某连续精馏操作中，已知操作线方程式为：精馏段y=0.723x+0.263；提馏段y=1.25x=0.0187。若原料液于露点温度下进入精馏塔中，试求原料液、馏出液和釜残液的组成及回流比。